Пластиковая литья

Процесс вакуумного литья представляет собой процесс формирования вакуума, используемый для изготовления деталей с тонкими оболочками путем залива жидкого полимера или смолы в форму и отвергая его под вакуумом, образуя тонкую оболочку в желаемой форме. Вот шаги процесса вакуумного литья: Подготовка плесени: во -первых, вам нужно подготовить форму. Вакуумные формы, как правило, изготовлены из упругих материалов, таких как силикон или резина. Перед тем, как форма будет готова, необходимо провести отладку и калибровку необходимой машины и калибровки. Нажмите жидкий полимер: Далее вам нужно вылить жидкий полимер или смолу в форму. ПММА, ПК, ПЭТ и другие пластики обычно используются в качестве сырья. Vacuum: плесень запечатана и пылесосит, чтобы позволить воздуху сбежать от плесени и жидкого полимера или смолы, чтобы полностью заполнить полость плесени. Жидкий полимер или смола могут вылечить в форме. Обычно необходимо нагревать или использовать методы, такие как отверждение света, чтобы ускорить процесс отверждения полимера. Обычно необходимо лишить тонкую оболочку из плесени и поместить ее на охлаждающую кровать, чтобы она мог остыть дальше. обрезка. Это включает в себя использование таких инструментов, как наждачная бумага, абразивы и полировщики для песка и отделки тонких частей оболочки для достижения желаемого внешнего вида и поверхностной отделки. В короткие сроки процесс вакуумного литья является эффективным производственным процессом, подходящим для производства высококачественной тонкой раковины части Благодаря управлению плесенью форму и размер деталей тонкой оболочки можно точно управлять. Тем не менее, процесс вакуумного литья требует использования большого количества энергии и сырья и производит высокую частоту лома, поэтому его экологические и экономические выгоды должны быть тщательно продуманы.